一、機床鑄件的熱處理
(1)不影響機床鑄件機械強度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。
(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。
(3)造型時填沙要均勻，對于中機床鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實時個別部位緊不均勻而造成泡沫型變形。
(4)機床床身鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時間，對于中機床鑄件尤為重要。
(5)檢驗?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細(xì)長比例較大的鑄件，如機床鑄件、平板、平臺等特別是有導(dǎo)軌的機床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄件凝固時產(chǎn)生的撓度變形。
二、數(shù)控機床床身生產(chǎn)工藝和設(shè)計
我公司擁有完善的樹脂砂造型回收生產(chǎn)線，各種異型機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，量大也可采用木型鋁型模具。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
為了增加數(shù)控機床床身的力學(xué)性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形夾砂等缺陷，在數(shù)控機床床身結(jié)構(gòu)設(shè)計中大量采用肋。
在肋的設(shè)計中，應(yīng)考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應(yīng)考慮其可鑄性。
設(shè)計肋時，要盡量分散與減少熱點，避免多條肋互相交錯，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此，還應(yīng)考慮以下問題；
1、應(yīng)用肋來提高數(shù)控機床床身質(zhì)量和負(fù)載性能，再設(shè)計鑄鐵件加強肋時，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作。
2、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時可在熱節(jié)點出開孔，以防止縮松、裂紋。
3、肋的尺寸肋的厚度應(yīng)小于數(shù)控機床床身壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋。
