1、減少各種部件的誤差
刀具方面：應(yīng)該慎重選擇切削用量和所用道具的幾何參數(shù)，提供充足的冷卻潤滑用品。可以對加工器件予以改進，應(yīng)用質(zhì)量較好、加工精度較高的加工器件，程度的減小誤差，是在實行改進方案前，將原始數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)不同的情況采取不同的對策。對于較為儀器的加工，采用的儀器。
2、針對受力因素的解決方案
在實際生產(chǎn)中，主要從兩方面減少誤差：，提高系統(tǒng)剛度。，減少載荷及其變化。最的措施是增強工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度，提高剛度需要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接表面的接觸剛度需要滿足的條件，要采用合理的裝夾和加工方式。
3、針對受熱因素的解決方案
在削磨一些零件時，為減少其產(chǎn)熱引起的誤差，可以在切削時選用較為充分的切削液，降低表面升溫，還可以在裝夾工作時，讓工件表面有微量的夾緊變形，從而減少切削時單面產(chǎn)熱發(fā)生形變而產(chǎn)生的誤差。除此之外，還可以待熱量散去再進行下一步操作。
4、提高機械加工水平
提高機械水平就要引進，新興起的3D設(shè)計及打印技術(shù)在機械加工都較為流行。有著的特點和優(yōu)勢，可以利用3D技術(shù)達到的設(shè)計精度，采用此技術(shù)還可以以立體的形式打印出來，便于修改。
5、增強加工人員的素質(zhì)
員工要深入了解整個加工流程，以免發(fā)生狀況時不知如何處理。要提高員工技能，只有這樣才能加工出的零件。此外，可以對員工進行培訓(xùn)，使員工的知識面廣闊。
