生產(chǎn)類型不同，機械加工產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式等均不同。為廠提高生產(chǎn)率，可以在大批大量生產(chǎn)中采用的設(shè)備和工藝方法；為廠降低生產(chǎn)成本，可以在單件小批生產(chǎn)采用通用設(shè)備和工藝裝備或采用的數(shù)控機床。
根據(jù)機床運動的不同、刀具的不同，可將去除零件毛坯多余材料的切削方法分為車削、刨削、磨削、鉆削和特種加工等幾種主要方法。
1、工藝過程
在生產(chǎn)過程中通過毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等工作改變形狀尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品。工藝過程中，直接通過機械加工來改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之成為合格零件的工藝過程；在工藝過程中，滿足裝配精度、頂定技術(shù)性能是加工好的零件裝配成機器的工藝過程這就是機械制造加工工藝的兩個過程。
2、機械加工工藝過程
機械加工工藝過程包括安裝、工位、工步、走刀等，作為機械加工工藝過程的基本組成單位一工序編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本依據(jù)。經(jīng)過一次裝夾過程后，在加工表面和教工工具不變的情況下繼續(xù)完成，變換工件與夾具或設(shè)備的可動部分的位置，這就是安裝到工位到工步再到走刀完成機械加工工藝的全過程。在批量生產(chǎn)中，往往采用多刀多刃或復(fù)合刀具和加工工件的幾個表面的方法提高生產(chǎn)率。如果想減少工件裝夾次數(shù)縮短輔助時間提高生產(chǎn)率可以采取多工位加工的方法。
3、裝配工藝過程
1)基本過程
按照機械制造規(guī)定的技術(shù)要求，連接零件或部件使之成為半成品或成品；在基準件上進行若干個組件、套件和零件的裝配；裝配套件和零件使之成為一臺機器，這就是裝配到組裝再到總裝的過程。
2)裝配工作的主要內(nèi)容
清洗，聯(lián)接，校正，調(diào)整，配作，平衡，驗收和實驗等。
3)機械裝配的工藝性
(1)為廠方便多廠合作，減少裝配周期和合理組織裝配工作，為廠滿足產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代，減少總裝配量，提高總機質(zhì)量?？傊褪前旬a(chǎn)品分解成若干個獨立的裝配單元；
(2)加工中盡量減少裝配中的修配工作和加工工作量；
(3)利用方便裝配與拆卸的機械結(jié)構(gòu)。
