由于進行超機械加工的制作材料較小，其加工技術(shù)的步驟較為繁多，加工技術(shù)較為復(fù)雜，并且其表面粗糙度標準要在數(shù)百納米內(nèi)，加工的形狀精度要達到百微米級別或者是百納米的級別，所以說，在其加工的過程中，艱難程度是巨大的；并且在機械加工的過程中，同時還要應(yīng)用磨削、切削等制作工藝，這無疑更是加重了超機械加工技術(shù)的實施難度。
1、磨削技術(shù)
磨削技術(shù)在超機械加工技術(shù)中，其實就是對產(chǎn)品進行拋光與磨光的過程。但是有許多的超機械加工材料由于其性質(zhì)的問題，很多材料都較為脆弱，在進行超機械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)中，容易出現(xiàn)材料斷裂等問題，導(dǎo)致資源的浪費。因此在進行超機械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)技術(shù)中，需要不斷地提升加工機床在高速運轉(zhuǎn)過程中的精度以及機床的剛度，并且還要其磨削刃的鋒利性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、切削技術(shù)
為了加工機械的質(zhì)量以及機械的度，切削技術(shù)在超機械加工技術(shù)中是重要的制作環(huán)節(jié)。因此為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，便要求技術(shù)人員在切削的過程中要投人全部的耐心與精力；同時還要控制好切削的形態(tài)，切削的鋒刃度以及切削環(huán)境的溫度等條件。經(jīng)歷了大量相關(guān)的實驗，許多科一學(xué)家已經(jīng)可以將切削加工中需要達到的各種因素數(shù)據(jù)最終確定，對切削加工技術(shù)的水平有了很大的提高。
3、研磨技術(shù)
在產(chǎn)品磨削加工中，由于產(chǎn)品具有形態(tài)各異的形狀，而造成產(chǎn)品研磨失敗率一直居高不下，使產(chǎn)品研磨的失敗，導(dǎo)致了其產(chǎn)品需要重復(fù)的進行磨削加工，產(chǎn)品生產(chǎn)效率較為的低下，產(chǎn)品完工時間延長。因此，在產(chǎn)品進行研磨的階段，就要針對產(chǎn)品的給進速度以及停留時間，做出準確的估算，提高產(chǎn)品研磨的成功率。
