機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影啊因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個(gè)方面：
1、加工機(jī)理
除傳統(tǒng)加工方法的化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具切剛、盤剛石微粉砂輪磨削、高速切削和砂帶磨削等；非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲研磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是和超加工的理論基礎(chǔ)和的生民點(diǎn)。
2、被加工材料
機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能機(jī)械加工的預(yù)期效果。
3、加工設(shè)備和工藝裝備
機(jī)械加工應(yīng)有、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪，及相應(yīng)的、高剛度夾具等工藝裝備，才能加工質(zhì)量。
4、檢測(cè)
機(jī)械加工具備相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)，形成加工和檢測(cè)一體化。對(duì)于機(jī)械加工的檢測(cè)有=種方式：離線檢測(cè)、在位檢測(cè)和在線檢測(cè)。
5、工作環(huán)境
機(jī)械加工要求在的環(huán)境下工作，才能達(dá)到在精度和表面質(zhì)量上的技術(shù)參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時(shí)尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的要求。
