一般制作機床床身鑄件的話原材料會采用砂型鑄造而成，前期床身鑄造的燒注砂型的強度比較高，可以完成灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無冒口鑄造，實型鑄造生產(chǎn)出選用聚苯乙烯泡塑形狀，應用樹脂自硬砂造型，有利于人工操作，也縮短了生產(chǎn)周期，對生產(chǎn)效率有所提高，便于適用在鑄造結(jié)構(gòu)雜亂或薄壁鑄件。

大型機床鑄件的原料為鑄鐵，具有、制造合理、結(jié)構(gòu)安穩(wěn)、、損等特點，這樣有利于大型機床鑄件的使用壽命時間，生產(chǎn)的工藝也簡單、生產(chǎn)周期短。大型機床鑄件的結(jié)構(gòu)雜亂縮短困難，縮短率減??；材料不同鑄造縮短率也不同；退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的縮短率增大，大型機床鑄件廣泛應用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。

【二】、異型機床鑄件產(chǎn)生變形的原因分析

異型機床鑄件產(chǎn)生變形的原因分析：

數(shù)控機床床身的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

1.鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。

2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。

3.已產(chǎn)生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形。

4.頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產(chǎn)生變形。

5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。