大型機床鑄件的材質(zhì)為鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產(chǎn)采用一條樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身的整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質(zhì)量決定各道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴(yán)格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。這種利用數(shù)理統(tǒng)計方法將鑄造過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來是質(zhì)量控制的基本方法。這種方法又稱之為統(tǒng)計過程中控制(SPC)。質(zhì)量控制先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機誤差的積累。其次要提升工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理，大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視。

大型機床鑄件鑄造流程如下：

一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的大型機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。

四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。

五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內(nèi)應(yīng)力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。

六、機加工，根據(jù)圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。7。二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

七、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了。

大型機床鑄件的適用范圍及特點：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。X、Y軸采用滾柱式線性導(dǎo)軌，剛性好，位移速度不慢，節(jié)約功效，Z向采用硬軌式結(jié)構(gòu)，對于材料加工力矩性能好，精度不錯。不會產(chǎn)生力矩不足銑頭震顫等現(xiàn)象。三軸數(shù)控軸經(jīng)過伺服電機消隙處理，減小間隙產(chǎn)生。主電機經(jīng)過德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現(xiàn)大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內(nèi)腔、內(nèi)腔側(cè)面、內(nèi)腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內(nèi)完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當(dāng)不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側(cè)面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。

其二、大型機床鑄件發(fā)生變形的幾種因素

造成大型灰鐵鑄件發(fā)生變形的因素很多，具體來講有以下幾點：

一、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導(dǎo)致機床鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

二、機床鑄件等大型灰鐵鑄件冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；

三、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致機床鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；

四、機床鑄件使用不當(dāng)造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長時間對機床鑄件重壓造成機床鑄件的變形。

五、機床鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當(dāng)造成機床鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成機床鑄件變形。

軸承磨床床身鑄件屬于大型薄壁類零件，鑄件的質(zhì)量周界商在1300一1800之間，較大尺寸為2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模鑄造過程中，根據(jù)干砂定型原理和消失模鑄造過程的氣體控制技術(shù)，結(jié)合澆注系統(tǒng)大孔出流理論，及金屬液體在消失模鑄造型腔中的有阻流動過程的溫度變化分析，確定采用頂注多點分流式澆注系統(tǒng)，通過大流量快澆注，砂型中具有合理的壓差，實現(xiàn)澆注過程中流場、壓力場、溫度場的合理分布，確定鑄件的品質(zhì)。

對于數(shù)控機床的維護也是很重要的，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注大型機床鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、學(xué)成分和凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達到要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。