在機(jī)械加工過程中，在各種熱影響下，工藝系統(tǒng)會發(fā)生熱變形，對刀具與工件的正確的幾何關(guān)系以及運動關(guān)系造成破壞性的影響，進(jìn)而導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)。熱加工對加工精度的影響，尤其是在加工或者是大件的加工中，由于熱變形所產(chǎn)生的誤差一般會占工件加工總誤差的百分之四十到七十。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下三方面：
首先，工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響，一般情況下，這種影響也會比較嚴(yán)重，尤其是對于長度較長、對精度要求較高的零件更是如此。例如，在磨削絲杠時，如果絲杠的長度是兩米，每進(jìn)行一次磨削，絲杠的溫度就會升高大約三度，那么絲杠就大約會伸長0.07毫米，而六級絲杠的總誤差在長度上應(yīng)控制在0.02毫米以下，通過這個例子熱變形對加工精度影響的嚴(yán)重性就可見一斑。減少誤差的措施主要有：在切削過程中通過切削液控制表面溫度、誤差補(bǔ)償法、通過減少切削量來控制切削以及摩擦產(chǎn)生的熱量、粗加工后停機(jī)，待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工。其中，誤差補(bǔ)償法就是在進(jìn)行工件裝夾時，使工件發(fā)生些許加緊變形，以便控制切削時工件由于受熱拱起而產(chǎn)生的誤差。
其次，刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響，這主要是由于切削熱所引發(fā)的。在進(jìn)行連續(xù)切削時，刀具的熱變形呈現(xiàn)由猛增到緩慢再到趨于平衡的趨勢，可以通過對切削量以及刀具的參數(shù)的選擇實現(xiàn)熱變形的降低。
，機(jī)床熱變形對精度產(chǎn)生影響。機(jī)床工作時，在內(nèi)外熱源的影響下，各部分的溫度也會相應(yīng)的升高，但由于不同的熱源、機(jī)床復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、分布不均等原因，各部件的升溫情況也存在差別，即使是相同的部件的不同位置的升溫情況也有差異，從而導(dǎo)致不均溫度場的產(chǎn)生，機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生改變，使原有的幾何精度遭到破壞，進(jìn)而導(dǎo)致誤差。降低機(jī)床熱變形的措施主要有：提升散熱能力、隔離熱源或者降低熱源的發(fā)熱、使機(jī)床部件結(jié)構(gòu)合理化、實現(xiàn)機(jī)床加速的熱平衡以及對環(huán)境的溫度加以控制等。
