(一)加工及工藝
在機(jī)械企業(yè)的加工生產(chǎn)過程中，工程的精度一般分為工程、超加工和納米加工，其中加工和超加工主要指物理和化學(xué)加工方法，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)大多采用電解加工、激光加工和超聲波加工，加工效果甚佳，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。雖然加工也是一種緊密加工工藝，但它的加工對象與其他加工存在不同，主要是針對陶瓷、金剛石等工業(yè)材料，加工難度較大。但是，在采用加工工藝進(jìn)行加工生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)要求和材料加工需要確定相應(yīng)的加工要求。
一般來說，要加工精度達(dá)到分子或原子單位，為企業(yè)機(jī)械的制造質(zhì)量和整體性能提供。
(二)零件加工成型工藝技術(shù)
零件加工也是當(dāng)代機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的一個主要內(nèi)容?，F(xiàn)代機(jī)械企業(yè)不斷發(fā)展，如今零件加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個獨立的產(chǎn)業(yè)。就機(jī)械制造中的零件制造而言，由于其本身就具有三維空間的特點，這便給企業(yè)的零部件生產(chǎn)制造帶來了的困難。在加工制造的過程中，零件可以在三維空間中通過可視化進(jìn)行理解，零件三維空間中的點可以分解為二維空間進(jìn)行制造，之后再根據(jù)其三維特點進(jìn)行組合。在整個制造過程中，常用的零件加工成型工藝和工藝主要有立體光刻與疊層實體制造兩大技術(shù)。
拿立體光刻法來說，該技術(shù)是利用數(shù)控激光機(jī)對箔材進(jìn)行切割，切出零件的大輪廓，之后再進(jìn)行相應(yīng)的固化粘結(jié)處理，在根據(jù)加工要求進(jìn)行詳細(xì)的加工處理。該技術(shù)如今已經(jīng)在機(jī)械企業(yè)了普遍應(yīng)用，工業(yè)技術(shù)也日趨成熟。
(三)零件分類編碼工藝及技術(shù)
零件分類編碼技術(shù)也是零件加工生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵內(nèi)容，其目的就是為了避免零件加工混亂，可提高零件生產(chǎn)的效率。因此，在零件制造和制造過程中，選擇合理的零件分類編碼技術(shù)和相關(guān)技術(shù)，控制零件分類編碼的質(zhì)量和效率，是有的。零件在制作過程中，首先，要對完成的零件進(jìn)行編碼區(qū)分，特別是對于一些種類或相似形狀或性能的零件，要及時的進(jìn)行編碼區(qū)分，避免零件混淆的問題。其次，要對零件進(jìn)行分類處理。對零件進(jìn)行編碼區(qū)分后，應(yīng)對零件的基本信息準(zhǔn)確分類，包括其具體的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、構(gòu)造以及主要的組成材料、加工工藝、精度等等，將所有信息分類準(zhǔn)確，供零件使用、銷售時可以清楚的了解。，還需要對零件的生產(chǎn)數(shù)量以及批次等信息進(jìn)行區(qū)分，生產(chǎn)質(zhì)量與效率，通過詳細(xì)的區(qū)分，細(xì)化工作，從而推動企業(yè)的發(fā)展。
(四)柔性制造技術(shù)及工藝
柔性制造技術(shù)與工藝是在現(xiàn)代自動化機(jī)信息技術(shù)發(fā)展的推動下而逐漸產(chǎn)生的，也是現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)生成制造的一個核心技術(shù)，對于提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提升生產(chǎn)效率、推動企業(yè)的發(fā)展都具有重要意義。所謂柔性制造技術(shù)與工藝實際上就是指將主機(jī)與其他數(shù)控機(jī)床設(shè)備連接在一起，之后利用主機(jī)對各個生產(chǎn)制造的過程中進(jìn)行自動化控制。柔性制造技術(shù)與工藝靈活性較強(qiáng)，在生產(chǎn)過程中，可以引導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備加工相似零件和不同零件，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，機(jī)械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。此外，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，柔性制造技術(shù)和工藝應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整生產(chǎn)批次和性能參數(shù)，以滿足用戶的需求。柔性制造技術(shù)和技術(shù)的應(yīng)用有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。柔性制造技術(shù)和技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新也是現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的重要發(fā)展方向之一。
(五)微機(jī)械技術(shù)
微機(jī)械技術(shù)作為我國科技發(fā)展的一項新興技術(shù)，在我國機(jī)械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：首先是機(jī)械傳感技術(shù)。機(jī)械技術(shù)傳感器分辨率較高，因此將其應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中可以提高電路與電子機(jī)械的制作精度，提高工作效率。其次就是微機(jī)械技術(shù)的材料。傳統(tǒng)的微機(jī)械技術(shù)基本上都是以硅為主要材料，但如今微機(jī)械發(fā)展，硅材料的問題也逐漸凸顯出來，鎳成為了主要材料。除此之外，金屬、高分子也都成為了微機(jī)械技術(shù)的主要材料。
