(1)超切削。超切削是以SPDT(Vishay單片SPDT模擬開(kāi)關(guān))技術(shù)為核心，主要是采用了空氣軸承主軸、高剛性、氣動(dòng)滑板、工具、反饋控制、環(huán)境溫度控制等，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)別的粗糙度。多數(shù)是應(yīng)用金剛石刀具銑削，在平面和非球面光學(xué)元件、玻璃、塑料制品、陶瓷、復(fù)合材料加工的應(yīng)用廣泛。但是金剛石在使用中存在著損耗問(wèn)題，未來(lái)會(huì)發(fā)展鍍膜技術(shù)金剛石刀具在加工硬化鋼材時(shí)的損耗。
(2)超磨削。磨削在長(zhǎng)期發(fā)展中衍生出了超磨削，該項(xiàng)技術(shù)的核心就是金剛石砂輪修整，在實(shí)際生產(chǎn)中可以磨粒的微刃性、等高性。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用廣泛，特別是在機(jī)械構(gòu)件加工中可以充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。被磨削之后，工件表面的磨削痕跡幾乎不可見(jiàn)，之后再對(duì)工件進(jìn)行摩擦、拋光，即可生成超精度加工面，當(dāng)今超磨削可以加工出圓度為0.01μm工具，尺寸精度達(dá)到了0.1μm、表面粗糙度為Ra0.005μm圓柱零件。
(3)超研磨。超研磨技術(shù)包括機(jī)械研磨、化學(xué)機(jī)械研磨、浮動(dòng)研磨、彈性發(fā)射加工、磁力研磨等多項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)“無(wú)振動(dòng)”研磨、溫控、潔凈環(huán)境、細(xì)小且均勻的研磨劑。該項(xiàng)技術(shù)所加工出的球面精度達(dá)到0.025μm，表面粗糙度為Ra0.003μm。
總之，在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，需要抓住設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝實(shí)施的每個(gè)要點(diǎn)，工件生產(chǎn)符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，加工可以提高工件產(chǎn)品質(zhì)量，但是實(shí)現(xiàn)起來(lái)較為繁瑣，需要配合上的精加工工藝，工作人員在操作中也要認(rèn)真盡責(zé)，這樣才能夠提高機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)效能。
