1、切剖技術(shù)
傳統(tǒng)形式的機械設(shè)計制造技術(shù)中，會基于切剖技術(shù)來對原件進行加工，實現(xiàn)生產(chǎn)的目標?？墒牵斍笆袌鰧C械產(chǎn)品的要求正在不斷提升，這種加工技術(shù)已經(jīng)難以滿足市場對機械產(chǎn)品的精度要求了?；诖?，為了能夠?qū)崿F(xiàn)機械產(chǎn)品設(shè)計制造的程度，要對傳統(tǒng)形式切剖道具、機床等進行創(chuàng)新。的切剖技術(shù)在此基礎(chǔ)上形成現(xiàn)代化的切剖技術(shù)，當前有的切割機床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到了一分鐘幾萬轉(zhuǎn)之多。其在機械生產(chǎn)中的實際應用，可減少道具、機床等對工件產(chǎn)生的影響，了機械工件的度。另外，使用現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)同切剖技術(shù)進行結(jié)合，讓整個切剖過程能夠?qū)崿F(xiàn)自動化管控，對于切剖度的提升是極為有利的。
2、研磨技術(shù)
研磨技術(shù)通常都是用在對硅片的生產(chǎn)制造中，通常而言，硅片表面的粗糙程度要在0.1cm-0.2cm之間。還需要使用拋光技術(shù)，對硅片外觀細節(jié)進行調(diào)整，以此來滿足生產(chǎn)的基本要求。伴隨現(xiàn)代機械制造對程度提出的嚴格要求，傳統(tǒng)形式的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足工業(yè)產(chǎn)品的要求了。因此，研磨技術(shù)在機械生產(chǎn)中被廣泛推廣與應用，同時發(fā)揮出極為關(guān)鍵的作用。比如流壓型懸浮的等。研磨技術(shù)，彈性發(fā)射的研磨技術(shù)以及機械化學的研磨技術(shù)。超的研磨技術(shù)無須工件之間的直接接觸，研磨過程中，研磨設(shè)備(平板，秒表及秒表架)不會對工件的表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響和損害，更可以提升研磨操作的程度，減少以往工件表面存在的粗糙程度，機械產(chǎn)品的質(zhì)量，其符合市場的客觀需要。
3、微機械技術(shù)
微機械技術(shù)和傳統(tǒng)形式的機械技術(shù)進行對比，其響應速，操作過程簡便，并且具有良好的精度。比如，當前時期應用比較廣泛的壓電元件、經(jīng)典動機組成的微型驅(qū)動器，其就屬于較為典型的微機械。微機械產(chǎn)品的規(guī)模一般都比較小，卻具有非常信息捕捉功能。在現(xiàn)代較為常見的應力檢測和速度變化檢測等諸多機械元件，就都是應用了微型的電子元件、部件等加工生產(chǎn)出來的機械產(chǎn)品。這種機械設(shè)計制造技術(shù)對于性的要求是非常高的，同時其涉及的管控技術(shù)、能力傳輸?shù)燃夹g(shù)需要實施協(xié)調(diào)操作，只有這樣才能夠機械設(shè)計生產(chǎn)能夠滿足精度方面的要求。當前，微機械技術(shù)已經(jīng)在機械設(shè)計生產(chǎn)過程當中被廣泛推廣和應用，其能夠提升機械設(shè)計制造產(chǎn)品的程度，對于現(xiàn)代市場的客觀要求能夠進行有針對性的滿足，能夠現(xiàn)代機械設(shè)計制造行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。
