1、加工設(shè)備振動(dòng)
如果在超機(jī)械加工中，設(shè)備存在振動(dòng)的現(xiàn)象，則就會(huì)對(duì)加工的度產(chǎn)生影響，比如，刀具的切削刃和工件切削的操作面間由于切削運(yùn)動(dòng)勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象，由于摩擦存在的振動(dòng)就會(huì)增加切削的粗糙度，還可能導(dǎo)致切削面產(chǎn)生振紋，這也就導(dǎo)致加工的精度出現(xiàn)影響，面對(duì)這種情況就需要做好加工設(shè)備的固定工作，對(duì)于運(yùn)動(dòng)部分則要提高它們的潤(rùn)滑度。
2、加工刀具和刃磨
在刀具幾何參數(shù)內(nèi)，刀具的手偏角、副偏角以及刀尖的圓弧半徑等對(duì)超機(jī)械加工粗糙度有著很大的影響，這就需要合理的減小上述刀具參數(shù)來(lái)對(duì)粗糙度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工度的提升。首先需要進(jìn)行刀具材料的選擇，一般金剛石和立方的氮化硼類(lèi)型刀具比硬質(zhì)合金的刀具具有的加工精度，硬質(zhì)合金的刀具則比高速鋼的刀具，然后還要做好刃磨的，使刀具的前后刀面以及切削刃粗糙度值要低于工件粗糙度值1-2級(jí)，從而提高刃磨的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的提高。
3、切削液
在超機(jī)械加工中，為了減小其工件表面的界面摩擦力，還需要使用的切削液，通過(guò)對(duì)不同材料使用相應(yīng)的切削液，能夠減小工件的界面摩擦力，對(duì)切削區(qū)的溫度以及金屬表面塑性的變形程度也能夠控制，從而能夠顯著的提高加工的度。
4、工件材料
加工的刀具會(huì)對(duì)易擠壓的塑性材料類(lèi)型金屬具有變形和撕裂的作用，如果工件的材料韌性好，則塑性的變形就會(huì)很大，其超機(jī)械加工的度就會(huì)很低，對(duì)于同種材料來(lái)說(shuō)，其晶粒組織如果越大，則表面的超機(jī)械加工的度就會(huì)越高，因此，想要提高加工的精度，在進(jìn)行切削加工之前，可以對(duì)材料進(jìn)實(shí)施調(diào)質(zhì)或者正火頂處理，來(lái)獲取均勻細(xì)密性晶粒組織。
5、切削條件
如果在進(jìn)行塑性材料的加工中，增加切削的速度，就能夠減少其積屑瘤與鱗刺的出現(xiàn)，從而提高加工的度，但切削的速度對(duì)一此脆性的材料影響則并不大；如果進(jìn)給的速度出現(xiàn)增加，則塑性的變形也就會(huì)增大，導(dǎo)致加工的度出現(xiàn)降低，就可以通過(guò)減小其進(jìn)給的速度來(lái)進(jìn)行精度的提高。
6、切削速度
在粗加工中一般借助低速的車(chē)削，而在精加工中則可以使用高速的車(chē)削提高加工的度，如果使用中速切削的話(huà)，在塑性的材料加工中易出現(xiàn)積屑瘤和塑性變形，因此，想要加工具有良好的精度，就需要采用高速切削進(jìn)行塑性材料的加工。
