我公司用有完善的樹(shù)脂砂造型回收生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身鑄件均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造，量大也可采用木型鋁型模具。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

為了增加機(jī)床鑄件的力學(xué)性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形夾砂等缺陷，在機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。

在肋的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應(yīng)考慮其可鑄性。

設(shè)計(jì)肋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn)，避免多條肋互相交錯(cuò)，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此，還應(yīng)考慮以下問(wèn)題；

1、應(yīng)用肋來(lái)提高機(jī)床床身鑄件質(zhì)量和負(fù)載性能，再設(shè)計(jì)鑄鐵件加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3~4倍的特點(diǎn)，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作。

2、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點(diǎn)；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時(shí)可在熱節(jié)點(diǎn)出開(kāi)孔，以防止縮松、裂紋。

3、肋的尺寸肋的厚度應(yīng)小于機(jī)床床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋。

【二】、如何防止異型機(jī)床鑄件的變形開(kāi)裂

(1)不影響異型機(jī)床鑄件機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。

(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

(3)造型時(shí)填沙要均勻，對(duì)于中異型機(jī)床鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實(shí)時(shí)個(gè)別部位緊不均勻而造成泡沫型變形。

(4)異型機(jī)床鑄件澆注后，不要過(guò)早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，對(duì)于中異型機(jī)床鑄件尤為重要。

(5)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開(kāi)裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板；在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過(guò)渡處的圓角尺寸。對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)比例較大的鑄件，如異型機(jī)床鑄件、平板、平臺(tái)等特別是有導(dǎo)軌的機(jī)床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來(lái)抵消鑄件凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。