機械制造過程的質(zhì)量控制，是機械質(zhì)量控制的要點。機械制造過程涉及到一系列不同的工序工藝作業(yè)，不同的加工制造工藝綜合形成了工序產(chǎn)品、零件半成品。
1、加工作業(yè)條件的控制
機械加工制造作業(yè)條件包括機械加工前制定工藝卡片，機械工藝流程和機械工藝要求，對機械制造操作者的技術(shù)交底，機械加工設備的完好情況及精度，機械加工制造車間的環(huán)境，機械生產(chǎn)調(diào)度的安排，作業(yè)管理等，做好加工作業(yè)條件的控制，就為加工制造打下了良好的基礎(chǔ)。
2、工序產(chǎn)品的檢查與控制
機械制造涉及諸多工藝過程或不同工藝，一般每一機械要經(jīng)過鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、焊接、連接和組裝等工序?？刂茩C械加工制造中每道工序的加工制造質(zhì)量是機械制造的基本要求，也是機械整體制造的基本要求和。所以在每道工序中都要進行機械加工質(zhì)量的檢驗。檢驗是對機械制造質(zhì)量的質(zhì)量特性進行監(jiān)測、監(jiān)察、試驗和計算，并將檢驗結(jié)果與設計圖紙工藝流程規(guī)定的數(shù)據(jù)進行比較，判斷質(zhì)量特性的符合性，從而判斷機械的合格性，為每道工序把好關(guān)。同時，機械檢驗還要及時綜合分析質(zhì)量信息，為采取糾正措施提供依據(jù)。
因此機械制造過程中監(jiān)督檢查包括監(jiān)督機械加工制造是否按規(guī)程規(guī)定加工制造，是否經(jīng)檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序、主要及關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序以及檢驗是否嚴格執(zhí)行圖紙及工藝的規(guī)定。這種檢查要包括制造者進入下道工序交接交檢，車間或工廠之間要進行檢查及介紹監(jiān)理工程師的抽檢，復檢或檢查。對于不合格機械的處置，監(jiān)理工程師應掌握不合格的情況，同時還應掌握返修機械的情況，檢查返修機械的工藝和翻修文件的簽署，檢查翻修文件的質(zhì)量。若監(jiān)理工程師認為設備制造單位的制造活動不符合質(zhì)量，應要求機械制造單位進行整改、翻修或返工。
3、機械制造過程零件變更及質(zhì)量監(jiān)控
在機械制造過程中，如由于機械訂貨方、原設計單位、生產(chǎn)單位和機械制造單位需要對機械設計提出修改時，應由原設計單位進行修改，并由監(jiān)理工程師審核設計變更，基因變更引起的費用增加和制造工期變化，尤其要注意設計變更不能引起設備質(zhì)量的降低，設計變更應征得建設單位的同意。機械半成品制成品保護，監(jiān)督機械制造單位對己做好的合格的零部件做好存儲保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統(tǒng)的失靈，避免備件配件的損失，做好零件入庫、出庫的管理。
4、機械的裝配及整機性能的監(jiān)測
機械整機性能的監(jiān)測是機械制造質(zhì)量的綜合評定，是機械出廠前質(zhì)量控制的重要監(jiān)測階段。對此應做好機械裝配過程的監(jiān)測監(jiān)督、監(jiān)督機械的調(diào)整試驗和整機性能檢測，并做好機械出廠的質(zhì)量控制，在出廠前進行檢查，為機械的質(zhì)量在設備運輸過程中完好無損，還需要對可能的損壞處做好包裝工作和制定合理的運輸方案。監(jiān)理工程師對機械包裝質(zhì)量進行檢查，檢查設備運輸中環(huán)節(jié)的控制，設備交貨地的檢查和清點。
5、做好質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控
機械制造過程中要做好質(zhì)量監(jiān)控的記錄，制作單位質(zhì)量管理檢查資料，設備制造及工藝資料，設備制造材料質(zhì)量記錄，零部件加工檢查驗收紀錄，監(jiān)理工程師對質(zhì)量監(jiān)理資料的要求。
