因?yàn)槌瑱C(jī)械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術(shù)是非常復(fù)雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達(dá)到數(shù)百微米甚至要達(dá)到數(shù)百納米的程度，其表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)也在數(shù)百納米的范圍內(nèi)，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機(jī)械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務(wù)難度因?yàn)橐坏┰诩庸み^程中出現(xiàn)問題，機(jī)械的度出現(xiàn)誤差，即使誤差范圍很小，當(dāng)機(jī)械應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就不能達(dá)到要求，到時(shí)造成的損失就是難以估計(jì)的。
1、超機(jī)械加工的切削技術(shù)
在超機(jī)械加工技術(shù)中，為了加工的機(jī)械的度和機(jī)械的質(zhì)量，的制作環(huán)節(jié)就是切削加工的環(huán)節(jié)，所以，在切削的過程中就需要技術(shù)人員投入全邵的精力及耐心、為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，不僅要控制好切削環(huán)境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態(tài)，經(jīng)過數(shù)年來上的很多家的不斷地實(shí)驗(yàn)終于確定了切削加工中所需達(dá)到的各種因素的數(shù)據(jù)，這的提高了切削加工技術(shù)的水平。
2、超機(jī)械加工的磨削技術(shù)
在超機(jī)械加工中的磨削技術(shù)就是產(chǎn)品加工中的磨光和拋光的環(huán)節(jié)，可是由于加工材料的性質(zhì)問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費(fèi)、所以在磨削環(huán)節(jié)加工技術(shù)中就要提升加工機(jī)床的剛度及機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的精度還要磨削具有鋒利的刃，以加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
3、超機(jī)械加工的研磨技術(shù)
伴隨在產(chǎn)品磨削加工中還需要對產(chǎn)品進(jìn)行研磨加工，可是因?yàn)楫a(chǎn)品所具有的形狀問題而造成產(chǎn)品研磨的失敗率高的問題，而產(chǎn)品研磨失敗就意味著需要重復(fù)產(chǎn)品磨削的加工過程，從而導(dǎo)致產(chǎn)品完工時(shí)間延長，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也會(huì)下降。所以在產(chǎn)品研磨階段針對產(chǎn)品的停留時(shí)間及產(chǎn)品的給進(jìn)速度盡可能做出準(zhǔn)確的估算，以提高產(chǎn)品在這一階段的成功率。
