和提高機(jī)械加工精度的主要途徑大致可概括為以下幾種：直接減小或誤差法、轉(zhuǎn)移誤差法、補(bǔ)償誤差法、均分誤差法、誤差平均法、就地加工法。
(1)直接減小或誤差法。生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧，則可進(jìn)一步熱變形引起的熱伸長的影響。
(2)轉(zhuǎn)移誤差法。就是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等誤差，使其從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向。如磨削主軸錐孔其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來，而是靠夾具。
(3)補(bǔ)償誤差法。人為地造出一種新的誤差，去抵消或補(bǔ)償原來工藝系統(tǒng)中存在的誤差，盡量使兩者大小相等、方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
(4)均分誤差法。在加工中，對于毛坯誤差、定位誤差引起的工序誤差，可采取分組的方法來減少其影響。其實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。
(5)誤差平均法。利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。在生產(chǎn)中，許多基準(zhǔn)件(如平板、直尺、角度規(guī)、端齒分度盤等)都是利用誤差平均法加工出來的。
(6)就地加工法。在機(jī)械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件的相互關(guān)系，如單純依靠提高零部件的精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至不可能。而采用就地加工法(也稱自身加工修配法)就可以較好地解決這種難題。
